
Гладка яка за бормашина без магнит
Гладката немагнитна яка за свредло осигурява необходимото тегло върху свредлото и няма да пречи на способността за насочено сондиране.
Спирална немагнитна яка за свредло
Спиралната немагнитна сондажна яка е проектирана да позволи по-голяма площ на потока за сондажните течности, като същевременно осигурява предимствата на немагнитната стомана за сложни сондажни програми.
Гъвкава немагнитна яка за свредла
Гъвкавата немагнитна сондажна яка е по-тънка и по-гъвкава от стандартната сондажна яка. Способността ѝ да прави завои с малък радиус, да се огъва за големи ъгли на изграждане и да преминава през сериозни изкривявания ги прави идеални за употреба в насочени и хоризонтални приложения. Изработена от немагнитна стомана, тази сондажна яка е много подходяща за настаняване на оборудване за многократно бурене.
| Връзки | OD mm | ID mm | Дължина mm |
| NC23-31 | 79.4 | 31.8 | 9150 |
| NC26-35 | 88.9 | 38.1 | 9150 |
| NC31-41 | 104.8 | 50.8 | 9150 или 9450 |
| NC35-47 | 120.7 | 50.8 | 915 или 9450 |
| NC38-50 | 127.0 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC44-60 | 152.4 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC44-60 | 152.4 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC44-62 | 158.8 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC46-62 | 158.8 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC46-67 | 171.4 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC50-67 | 171.4 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC50-70 | 177.8 | 57.2 | 9150 или 9450 |
| NC50-70 | 177.8 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC50-72 | 184.2 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC56-77 | 196.8 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC56-80 | 203.2 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| 6 5/8REG | 209.6 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| NC61-90 | 228.6 | 71.4 | 9150 или 9450 |
| 7 5/8REG | 241.3 | 76.2 | 9150 или 9450 |
| NC70-97 | 247.6 | 76.2 | 9150 или 9450 |
| NC70-100 | 254.0 | 76.2 | 9150 или 9450 |
| 8 5/8REG | 279.4 | 76.2 | 9150 или 9450 |
Интегралният немагнитен стабилизатор е изработен от едно цяло цяло парче немагнитна стомана. Материалът е високочиста хромманганова аустенитна неръждаема стомана.
Ултразвукова инспекция и MPI инспекции се извършват на всяка кована изковка по цялата ѝ дължина и сечение, след груба обработка съгласно API Spec 71. Сертификати от валцовъчни изпитвания, включително механични свойства, химичен анализ, магнитни свойства и инспекции, се предоставят с всички стабилизатори.
Имаме капацитета да произвеждаме немагнитни стабилизатори до външен диаметър на короната 26''
| Якост на опън | граница на провлачване | Твърдост | Магнитна пропускливост | |
| мин. | мин. | мин. | МАКС | Средно |
| 120KSI | 100KSI | 285HB | 1.01 | 1005 |
Немагнитният MWD преобразувател е изработен от хромманганова аустенитна неръждаема стомана, тръбата, устойчива на натиск, е изработена от немагнитни материали за инсталиране на MWD импулсни устройства вътре и, наред с други. Немагнитните MWD преобразуватели са широко използвани от местни и международни компании за насочено сондиране.
Всички съединения са обработени машинно съгласно API Spec.7-2, а корените на резбите са студено обработени, покрити с резбова паста API и оборудвани със защитни елементи.
| Диаметър (мм) | Вътрешен диаметър (мм) | Дължина на вътрешния отвор (мм) | Долен край бленда (мм) | Обща дължина (мм) |
| 121 | 88.2 | 1590 г. | 65 | 2500 |
| 172 | 111.5 | 1316 | 83 | 2073 г. |
| 175 | 127.4 | 1280 | 76 | 1690 г. |
| 203 | 127 | 1406 г. | 83 | 2048 г. |
Немагнитни свойства:
Относителна пропускливост: Макс. 1,005
Градиент на гореща точка / поле: MAX ±0.05μT
Специална обработка на идентификацията: Валцовано полиране
След валцово полиране се образува компресивен слой, чиито предимства са следните:
Увеличаване на свойствата на корозионна устойчивост, Увеличаване на повърхностната твърдост на отвора до HB400, Увеличаване на повърхностното обработване на отвора до Ra≤3.2 μm, Изпитване и проверка, извършени на всяка пластина по време на производството на части от NMDC, стабилизатор и MWD.
Химичен състав, изпитване на опън, изпитване на удар, изпитване на твърдост, металографско изпитване (размер на зърната), изпитване за корозия (съгласно ASTM A 262 Practice E), ултразвуково изпитване по цялата дължина на пръта (съгласно ASTM A 388), изпитване за относителна магнитна пропускливост, изпитване на горещи точки, проверка на размерите и др.
Специални опции за обработка на повърхността: чуково зъбоструене, валцово полиране, дробеструйно обработване.
Запитване
5-1203, Индустриална зона Дахуа, път Юншуй №2, Зона за високотехнологично развитие, Сиан, 710065, Китай
86-13609153141