Продукти
API 7-1 Инструмент за фрезоване на корпусни секции
Профил на продукта
Секционната фреза е вид инструмент за отваряне на прозорец на обсадна колона, който съчетава функции за рязане и фрезоване на обсадна колона. Секционната фреза влиза в обсадната колона заедно с BHA (бомбардираща кутия) и първо я отрязва на определена позиция. След като обсадната колона е напълно отрязана, тя ще бъде директно фрезована от тази позиция. След достигане на определена дълбочина, задачата за отваряне на прозореца на обсадната колона е завършена. Секционната фреза има предимствата на проста конструкция и удобна работа, което я прави много ефективен инструмент за отваряне на прозорец на обсадна колона.
Междувременно, секционната мелница може да изстисква и инжектира цимент при операция по изоставяне на сондажи, което може да осигури директен контакт на цимента с формацията на голямо разстояние в рамките на 360 градуса. Циментът може да навлезе в резервоара в зависимост от съществуващата порьозност и пукнатини на формацията, а ефектът на запушване е много по-добър от този на изстискване на цимент след перфорация.
Принцип на работа
След като фрезата за профилиране се спусне до определената позиция в корпуса заедно с BHA, стартирайте въртящата се маса и включете помпата. Буталото в инструмента се избутва надолу от налягането. Долният конус на буталото избутва режещите ножове да се отворят и да поправят отворения отвор. Когато режещите ножове се отворят до максималния диаметър, ремонтът на отворения отвор е завършен. Под непрекъснато налягане на помпата, ножът може да се отвори и отворът да се разпробие директно. След като помпата спре, буталото се връща в първоначалното си положение под действието на пружината и режещите ножове се прибират автоматично.
Характеристики на продукта
(1) Механичен дизайн, проста структура и лесна работа
(2) Ниското начално налягане и голямата опорна сила на острието са полезни за рязане на обсадната колона;
(3) Високоякостната пружинна конструкция помага за автоматично прибиране на режещия инструмент след рязане;
(4) Дизайнът на ограничителния блок и щифта е полезен за принудително издърпване на инструмента;
(5) Острието има голямо разширение и може да се използва в един и същ корпус с различна дебелина на стената;
(6) Острието е изработено от висококачествен волфрамов карбид и е изработено по същия процес на заваряване, с висока ефективност на рязане и дълъг експлоатационен живот.
Таблица с размери на секционната фреза
Съответстващи инструменти - Висококачествена конусна фреза
Фрезовите инструменти са изработени от висококачествена волфрамова карбидна сплав и са използвали същата технология за заваряване, характерна за Baker Hughes. Целта на тази серия фрези е напълно да възстанови избора на материали, дизайна на конструкцията и процеса на заваряване на Baker Hughes, за да се постигне същото качество на продукта, каквото е на Baker Hughes.
2. Профил на мелница за рязане на кранове от висок клас
Може да произвежда висококачествени конусовидни мелници с външен диаметър от 76 мм до 445 мм. Висококачествената легирана стомана се използва като основен елемент, което позволява обработката на големи водни отвори, за да се осигури плавно изхвърляне на отпадъците от смилане. В същото време, според специфичните нужди на клиентите, структурата на продукта може да бъде проектирана за постигане на най-добри експлоатационни характеристики.
3. Таблица с размери на конусната фреза
Структура на продукта
1. Секционната фреза включва главно следните части: горна връзка, основно тяло, бутало, дюза, режещи остриета и направляващ конус и др.
III.Технически предимства на профилната мелница Петрожр
1. Произведено с висококачествен волфрамов карбид
Произвежданите от нашата компания ножове за профилни фрези имат следните предимства:
(1) Операциите по фрезоване и рязане са по-бързи от обикновените остриета;
(2) Намалете налягането при пробиване, необходимо за рязане;
(3) Следите от зъбите са равномерни и не се образува стъпаловидна повърхност;
(4) Получените отломки са по-равномерни;
(5) Твърдостта на суровините е по-висока, а структурата е разумна. При работа се реже метал, а не се смила.
2. Строга проверка на суровините
Волфрамовият карбид, избран от нашата компания, ще бъде изпратен до професионалната агенция за тестване за проверка след пристигането на всяка партида. За да се гарантира, че твърдостта на сплавта и другите показатели отговарят на производствените изисквания на компанията.
3. Перфектен процес на заваряване
Ние наемаме бивш старши заварчик на Baker Hughes и избираме същите заваръчни инструменти и спомагателни материали в цеха на Baker Hughes, за да реализираме възпроизвеждането на заваръчната технология на Becker в процеса и оборудването.
За да се намали деформацията на инструментите, дължаща се на термични промени преди и след заваряване, ние изграждаме система за изолация на заваръчни плочки, за да осигурим стабилност на геометрията на продукта и ефективност на работа.
IV. Процедура за работа на секционната мелница
Подготовка на сондажа:
1. Ремонт на обсадната колона. Ремонтирайте обсадната колона на сондажа с конусна фреза или фреза за оформяне на обсадната колона.
2. Почистване на кладенец. Измийте суровия петрол или други течности от кладенеца с чиста вода.
3. Остъргване на обсадната колона или сондажния ствол. Остъргването и проходката на тръбите трябва да се извършват със стандартен скрепер и диаметър на проходката до 20 метра под позицията на фрезоване на секцията.
4. Подгответе флуида за смилане. Различните му свойства могат да осигурят стабилна преносимост на железни отломки.
Тест на земята:
1. Тествайте надеждността на инструментите;
2. Промяната на налягането на помпата се тества, когато режещите ножове се отворят, което дава основа за преценка дали обсадната колона на сондажа е напълно отрязана.
Избор на позиция за фрезоване:
1. Циментът извън корпуса на секционното фрезоване трябва да бъде добре циментиран.
2. Избягвайте позиция, където корпусът е изместен и деформиран. Ако има такава позиция, операцията трябва да се извърши на 30-40 м над позицията. А началната точка на рязане трябва да бъде на 1-3 м над най-близкото съединение.
3. Джобът трябва да е запазен под вала. Обикновено дължината на джоба трябва да е по-голяма от 100 м.
Рязане на корпуса:
① След свързване на инструмента към BHA и спускане до позицията за фрезоване на профили, стартирайте въртящата се маса, за да определите позицията на съединението на обсадната колона според записа от обсадната колона (каротажа), и спуснете инструмента на около 1-3 м над най-близкото съединение и спирачка.
② Първо стартирайте въртящата се маса, увеличете скоростта на въртене до 50-60 об/мин, стартирайте помпата и постепенно увеличавайте работния обем, така че налягането на помпата да се увеличи. В този момент налягането на помпата се увеличава от малко към голямо, като постепенно се увеличава до 10-12 mpa.
③ Продължете да режете обсадната колона в продължение на 20-45 минути. Когато налягането на помпата спадне внезапно с 2-5 mpa, обсадната колона се отрязва. За да отворите напълно тялото на режещия инструмент, задръжте позицията за рязане в тази позиция за 30 минути след рязането и постепенно увеличавайте изместването, за да осигурите пълното образуване на фрактурата.
Фрезова обвивка:
WOB може да се увеличава постепенно след отрязване на обсадната колона, което се контролира между 10-25kn, скоростта на въртене се увеличава до 80-120r/min, а налягането на помпата се контролира в рамките на 10MPa, за да се гарантира, че циркулационното изместване може да пренася железни отломки. Когато всяка секция е около 0,5 м, тя може да бъде пробита с дълбочина 1 м за едно разпробиване и циркулация, така че да се улесни плавното връщане на железните отломки, смлени от секцията, през пръстена. След 1-2 цикъла, пробийте отново, за да продължите коването и фрезоването.
[В процеса е необходимо правилно да се регулира производителността на буровия разтвор, като същевременно се увеличава изместването; едновременно с това правилно да се премества сондажният инструмент и да се регулира циркулацията, за да се осигури пълно връщане на железните стружки и да се предотврати натрупването на отломки]
5-1203, Индустриална зона Дахуа, път Юншуй №2, Зона за високотехнологично развитие, Сиан, 710065, Китай
86-13609153141
