Какъв е тестът за сертифициране на мостови тапи клас V0?

При разработването и производството на кладенци за природен газ, изискванията за контрол на кладенците и HSE са по-строги от тези за кладенците за добив на нефт. Един от ключовите аспекти тук е херметичността на уплътняването.опаковчици—компоненти, които служат като основни уплътнителни елементи сред инструментите за завършване на сондажи.

Като се има предвид влиянието на фактори като сложно натоварване на колоните и температурни колебания по време на добива на газови кладенци върху уплътнителните и закрепващите характеристики на пакерите, стандартът ISO 14310 (еквивалентен на API 11D1) класифицира сертификатите за пакери, предназначени за газови кладенци, в 3 степени. Степен V0, която обхваща изпитване на газова среда, аксиално натоварване, температурни цикли и специални критерии за нулеви мехурчета, е най-сложната и технически строга степен на сертифициране сред тях.

Продуктите, сертифицирани по клас V0, служат както като гаранция за безопасното производство на кладенци за природен газ, така и като цялостно отражение на техническите възможности на производителите на сондажни инструменти. Сред наскоро пуснатите на пазара чуждестранни пакери имостов щепселпродукти, всички акцентират върху характеристиката V0 като ключов атрибут; местните производители обаче все още не са промотирали официално продукти от същия клас.

Освен рационалния дизайн на продукта и прецизното, стриктно производство, създаването на системи за лабораторни изпитвания и рамки за изпитване също е критичен компонент за продуктите, сертифицирани по V0 клас. Системата за тестване на производителността за сертифициране на пакетиращи машини с клас V0 се използва предимно за тестове за сертифициране по V0 и по-нисък клас API. Тя генерира диаграми на номиналните характеристики на пакетиращите машини и заедно с пакетите документи за протоколи от изпитвания, представлява ключов поддържащ компонент за кандидатстване за сертифициране по V0 клас на такива продукти.

Сега нека се запознаем със системата за тестване на производителността за сертифициране на опаковчици от клас V0.

Структурен дизайн

Тази системна структура е проектирана за сертифициране на тестове с клас V0 и може да поддържа и сертифициране на тестове с по-ниски степени (напр. V1-V3) под V0. Тестовата система се състои главно от компоненти, включително приспособления за тестови инструменти, подсистеми за хидравлично изпитване, подсистеми за пневматично изпитване, подсистеми за откриване на мехурчета и системи за температурно циклиране. Вижте следващата таблица за системната структура и основното оборудване на всяка подсистема.

В гореспоменатите подсистеми е необходимо специално разработено приспособление за тестов инструмент, което да позволи инсталирането, фиксирането и настройката на инструмента, да изпълни различни условия на тестване и да валидира резултатите от тестовете.

В приспособлението са интегрирани предварително резервирани адаптери за тръбопроводи за тестване, което позволява свързване към съответните тестови тръбопроводи по време на експерименти. Приспособлението поддържа съответните тестове за налягане (пневматични/хидравлични) при условия на околна, висока и ниска температура.

Изисквания за проектиране на инструментална система

В инструменталната система трябва да се добави допълнителен обсаден слой извън изпитвателния корпус за циркулация на средата при изпитвания с висока и ниска температура. Това осигурява стабилна изпитвателна температура вътре в корпуса и повишава безопасността. Може да се проектира балансиран бутален механизъм за контрол на аксиалното натоварване на изпитвателния инструмент чрез хидравлично превключване. Във всички изпитвателни тръбопроводи трябва да се монтират предпазни клапани, за да се гарантира безопасността на изпитвателния процес.

За газови тестове и тестове за откриване на мехурчета, към тръбопровода трябва да се добавят устройства като детектори за мехурчета, предпазни клапани и предпазни клапани, за да се гарантира безопасността на персонала по време на теста. По време на откриване на мехурчета към тръбопровода трябва да се добави вакуумна помпа, за да се поддържа вакуумно състояние, което гарантира точността на откриване на мехурчета.

Процедури за изпитване при високо налягане и висока температура

1.Свържете контролния тръбопровод, приложете номиналното налягане на настройка и настройте пакера.

2.Свържете адаптера на тръбопровода за температурен циклизъм към помпата за горещо масло, стартирайте циркулацията и достигнете тестовата температура.

3.Свържете хидравличната помпа към хидравличния/пневматичен тръбопроводен адаптер, постепенно повишете налягането до тестовото налягане, изпълнете задържане на налягането и проверете дали условието за задържане на налягането отговаря на изискванията.

4.Свържете хидравличната помпа към хидравличния/пневматичен тръбопроводен адаптер, постепенно повишете налягането до тестовото налягане, изпълнете задържане на налягането и проверете дали условието за задържане на налягането отговаря на изискванията.

5.Свържете източника на газ към хидравличния/пневматичен тръбопроводен адаптер чрез бустерния компресор, постепенно повишете налягането до тестовото, изпълнете задържане на налягането и наблюдавайте резултата от детектора за мехурчета, за да проверите дали отговаря на изискванията.

6.Свържете източника на газ към хидравличния/пневматичен тръбопроводен адаптер чрез бустерния компресор, постепенно повишете налягането до тестовото, изпълнете задържане на налягането и наблюдавайте резултата от детектора за мехурчета, за да проверите дали отговаря на изискванията.

Процедури за изпитване при високо налягане и ниска температура

Свържете адаптера на тръбопровода за температурен цикличен контрол към системата за студен газ, стартирайте помпата за циркулация и достигнете тестовата температура; останалите процедури са същите като по-горе.

Процедури за прилагане на натоварване

След достигане на номиналното изпитвателно налягане и завършване на стабилизирането на налягането, приложете налягане върху горната и долната част на адаптера на буталото, за да го преобразувате в аксиални натоварвания в различни посоки.

Плик за изпълнение

След завършване на всички определени тестове се генерира протокол от теста и въз основа на резултатите от теста се създава диаграма на обвивката на производителността на пакера. Следва примерна диаграма на хидравлично настройван извличащ се пакер с номинално налягане от 7500 psi и срязващо освобождаване от 40 000 фунта.

Контакт:Джеси Джоу

Мобилен/Whatsapp:+0086-18109206861
Имейл:energy@landrilltools.com