Как да предотвратим залепването на сондажната колона (загуба на тегло върху бита) при пробиване？

Терминът „загуба на тегло върху свредлото“ (LWB) се отнася до сценарий по време на пробиване, при който проектираното тегло върху свредлото (WOB) не действа върху свредлото. Вместо това, поради прекомерно триене между сондажната колона и стената на сондажа, цялото приложено тегло се абсорбира от сондажната колона.

При прилагане на WOB, свиването на сондажа често води до пълно пренасяне на тежестта върхусондажна колонаили стабилизатори. Това изисква непрекъснато прилагане на тежест, но трябва да се вземе предвид якостта на натиск на сондажната колона. Всяко увеличение на тежестта може да доведе до малко движение надолу на сондажната колона; многократното прилагане на тежестта позволява на сондажната колона да се придвижи покрай свитата секция на сондажа. В момента, в който сондажната колона излезе от тази секция, свредлото бързо докосва дъното на сондажа. Тъй като WOB (wob) в тази точка е по-високо от това при нормално пробиване, свредлото прониква по-дълбоко във формацията, което води до внезапно увеличаване на въртящия момент. Това може да доведе до спиране на въртящата се маса или горното задвижване. Ако възникне спиране, не повдигайте сондажната колона рязко - първо освободете въртящия момент. Нормалното пробиване може да бъде възобновено след многократни настройки.

Загуба на тегло върху дюзата обикновено се случва в следните случаи: насочено сондиране на вертикални кладенци с обратно разширяване или насочени кладенци с множество операции за обратно разширяване, насочено сондиране с фрезоване на прозорци и странични трактове, и насочено сондиране на хоризонтални кладенци. Поради траекторията на сондажа и различни фактори на съпротивление, е трудно налягането, приложено върху сондажната колона, да се предаде на сондажното дюза. От подробни инструменти за каротаж и индикатори за тегло, това се вижда по следния начин: позицията на свредлото остава непроменена и не се получава добив на дълбочина въпреки непрекъснатото увеличаване на добива (WOB); налягането на помпата не се повишава и не се получава блокиране на помпата. По-нататъшното увеличаване на добива (WOB) обаче може да доведе до внезапно блокиране на помпата. При насочените кладенци загубата на тегло върху дюзата не само нарушава нормалните насочени операции, но и рискува заседнала тръба, ако операциите са неправилни.

1. Укрепване на контрола на траекторията на сондажа и оптимизиране на конфигурацията на сондажната колона

За да се справи със загубата на тегло на дюзата, причинена от лоша траектория на сондажа, основната инженерна мярка е подобряване на контрола на траекторията. За насочени кладенци с голям ъгъл и голям обхват трябва да се приложи контрол с пълно насочване на кладенеца, за да се поддържа отклонението и азимута на кладенеца в съответствие с проекта, като се избягва обратното разширение поради отклонения от проекта.

За загуба на тегло върху дюзата, произтичаща от лоша траектория на сондажа, най-ефективното решение е да се опрости конфигурацията на сондажната колона: намаляване на броя на сондажните тръби и увеличаване на броя на тежките сондажни тръби (HWDP). Това намалява твърдостта на сондажната колона, намалява контактната площ между сондажната колона и калната утайка и предотвратява както загубата на тегло върху дюзата, така и диференциалното залепване.

За загуба на тегло на дюзата в хоризонтални кладенци, мерките трябва да се съсредоточат върху почистването на сондажа, смазването и оперативните техники на сондажа.

2. Подобрете почистването

Подобряването на почистването включва почистване на сондажите и пречистване на повърхностната кал с помощта на оборудване за контрол на повърхностните твърди частици.

Подобряване на капацитета на калта за носене на резници

В последните проекти за насочено сондиране, често се използват PDC битове, комбинирани с технология с управляеми двигатели, които постигат относително бърз пробег и смилат резбите на фини частици, което създава определени предизвикателства пред почистването на сондажите.

Изисквания за изместване за различни секции на сондажа:За сондажния участък с диаметър φ311 мм, дебитът трябва да е по-висок от 3,4 м³/мин; за сондажния участък с диаметър φ216 мм, той трябва да е по-висок от 1,1 м³/мин.

Коригиране на реологичните параметри на калта въз основа на връщането на резници от сондажа:За сондажни течности с ниско съдържание на твърди частици, коефициентът на динамична пластичност трябва да се контролира между 0,42 и 0,50, за да се осигури добър ефект на носене на резници. По отношение на вискозитета на буровия разтвор и здравината на гела, вискозитетът на насочените кладенци с голям ъгъл трябва да се поддържа над 48 секунди – високият вискозитет и здравината на гела помагат за предотвратяване на вертикално слягане на резници.

В един сондажен проект, когато отклонението на кладенеца е било 50–60 градуса, добавянето на органичен положителен гел е намалило вискозитета на буровия разтвор до приблизително 42 секунди, което е довело до лошо връщане на резниците в сондажа и загуба на тегло върху дюзата по време на насочено сондиране. Нормалните условия в сондажа са били възстановени след увеличаване на вискозитета на буровия разтвор до 50 секунди.

За кладенци с дълбочина над 200–300 метра, хоризонталните кладенци могат да бъдат изтеглени до секцията на кладенеца с отклонение от 20–30 градуса. В конфигурацията на сондажната колона за насочено сондиране обикновено се включват няколко стойки със сондажни тръби. В новопробитите кладенци наличието на сондажни тръби увеличава скоростта на връщане на пръстеновидния разтвор, така че пластовете от резници обикновено се утаяват в стария кладенец. Поради това някои сондажни екипи издърпват само новопробития участък на кладенеца, което има малък ефект върху разрушаването на пластовете от резници.

3. Подобряване на смазването на калта и качеството на калната торта

Подобряване на смазването на калта

Конкретните мерки за подобряване на смазочните свойства на калта включват, първо, увеличаване на дозата на смазочните материали и, второ, използване на комбинация от различни смазочни материали.

При насочено сондиране, суровият петрол обикновено се смесва с калния разтвор по време на насочени операции. Въпреки че суровият петрол има добра смазваща способност, добавянето му влошава качеството на калния утайка. Следователно, при насочено сондиране, суровият петрол трябва да се използва заедно със смазочни материали на водна основа. Това не само решава проблема със смазването, но и избягва образуването на дебели кални утайки, причинени от прекомерно дозиране на суров петрол.

Триенето при плъзгане се увеличава с коефициента на триене. За да се реши този проблем, приблизително 3–5 тона суров петрол могат да се смесят с калта, като съдържанието на суров петрол не надвишава 9–10%.

Подобряване на качеството на калната торта

За подобряване на качеството на калната утайка могат да се добавят кални материали като сулфониран асфалт и фенолна смола. Висококачествената кална утайка намалява риска от различно залепване, причинено от загуба на тегло на долота.

В допълнение към течните смазочни материали, твърдите смазочни материали и смазочните материали за екстремно налягане също са ефективни за намаляване на загубата на тегло върху дюзата. Когато по време на насочено сондиране в твърди формации възникне загуба на тегло върху дюзата, добавянето на 200–300 кг експандиран графит наведнъж има добър ефект за разрешаване на загубата на тегло върху дюзата, причинена от лоша смазка.

Контакт: Май Йе

Мобилен/Whatsapp:+0086-18109206861
Имейл:landrill@landrilltools.com
Уеб: www.landrilltools.com