Видове свредла

1. Триконусни свредла:

Валцуващите режещи коронки (или ротационни конусни коронки) имат режещи елементи, разположени върху конуси, които се въртят около осите си, докато тялото на коронката се върти. Броят на конусите на коронката може да бъде 1, 2, 3, 4, 5 или 6. Най-разпространените ротационни конусни коронки обаче са триконусните коронки. Приблизително 95% от нефтените и газовите кладенци по света се пробиват с валцуващи режещи коронки, особено триконусни коронки. В меките формации зъбите са по-дълги и разположени по-далеч един от друг. За по-твърди скали размерът и разстоянието между зъбите са намалени.

• Едноконусни битовеТози тип свредло се върти около оста си и се използва предимно в насочено сондиране. Тези свредла се прилагат в ротационни сондажни системи за напукани формации, абразивни формации, средно твърди формации и ъглови повърхности. Едноконусните свредла минимизират вероятността от отклонение на сондажа.
• Двуконусни битовеИзползва се главно в меки формации и насочено сондиране.
• Триконусни битовеТриконусните свредла са най-разпространеният тип свредла, използвани в повечето сондажни операции по света.

Триконусните свредла могат да бъдат разделени на две категории:

i. Фрезовани триконусни фрези (MT битове):

Ранните модели на MT свредла са имали два конуса, като зъбите и вдлъбнатините на конусите не са се допирали по време на въртене. Контактът между зъбите на съседните конуси осигурява самопочистване, увеличава скоростта на проникване и улеснява процеса на пробиване. Свредлата с фрезовани зъби се използват в меки до средно твърди формации.

ii. Свредла с волфрамов карбид (TCI):

Свредлата с волфрамов карбид (TCI), наричани още свредла тип „копче“ (напр. тип MT), се отличават с въртящи се конуси. За разлика от свредлата MT, тези свредла са снабдени с волфрамово-карбидни „копчета“ на конусите при изключително високи температури на монтаж. Те се използват за работа в твърди и корозивни формации в плитки подземни среди. На по-големи дълбочини триконусните свредла показват лоша производителност и подмяната им отнема време.

2. Свредла с фиксиран режещ механизъм

Фиксираните режещи коронки са с монолитна конструкция, без движещи се части. Всъщност, този тип коронки нямат независимо въртящи се конуси; вместо това, те се отличават със стационарно тяло на коронката и фиксирана глава, която се върти заедно със сондажната тръба и сондажната колона. Основното тяло на такива коронки е изработено от стомана или волфрамов карбид. Кордите със стоманено тяло имат висока устойчивост на удар и сили, приложени към коронките, но стоманата има ниска устойчивост на ерозия, причинена от сондажни течности. Обратно, коронките с волфрамов карбидно тяло имат висока устойчивост на ерозия, но са по-малко устойчиви на удар.

i. Стоманени режещи битове

Тези коронки се разделят на две категории: стоманени режещи и рибешки коронки и влачещи коронки. Влачните коронки се използват за пробиване в меки формации в нефтената и газовата промишленост. Влачните коронки са първият вид коронки, използвани при ротационно сондиране, но постепенно са заменени от конусни коронки поради ниската ефективност. Тези коронки са оборудвани със стоманени режещи инструменти и се използват предимно при пробиване в меки формации. Честотата им на употреба е намаляла поради ниската ефективност в твърди формации; когато към коронката се прилагат високи натоварвания, стоманените режещи инструменти ще се забият във формацията, а увеличаването на въртящия момент на сондажната тръба може да доведе до счупване на сондажната тръба и падане в кладенеца. Този тип коронка е труден за контролиране на пътя на сондажа и често се отклонява от основната траектория.

ii. Диамантени свредла

В този тип свредла диамантените частици са вградени в тялото на свредлото. Диамантът, най-твърдият известен материал, е съставен от чист въглерод. Поради своята твърдост, тези свредла са най-подходящи за пробиване в абразивни твърди формации. В сравнение с валцуваните и стоманените свредла, диамантените свредла са по-малко чувствителни към сондажната течност. Разредената сондажна течност обикновено подобрява ефективността на свредлото и е по-икономична.

Диамантените бормашини предлагат множество предимства, включително повишена скорост на пробиване в различни формации и скални слоеве, намалено време за изпробване и износване на бормашината, липса на нужда от резервни части и пригодност за кладенци с високо налягане и други специални условия.

Класификация на диамантени свредла

• Свредла за естествен диамант
• Поликристални диамантени компактни битове (PDC)
• Термично стабилни поликристални битове (TSP)

Компактни поликристални диамантени битове (PDC):

PDC свредлата имат тяло от волфрамов карбид с режещи елементи, монтирани на повърхността. Тези свредла могат да бъдат проектирани със или без дюзи. Размерът на диамантените частици в PDC влияе върху тяхната удароустойчивост и износоустойчивост. Синтетичният диамант, произведен с помощта на кобалт като катализатор, прави PDC по-малко топлоустойчив от естествения диамант. При нагряване кобалтът се разширява и може да причини напукване на диаманта.

• Термично стабилни поликристални битове (TSP):

TSP битовете са разработени, за да се справят с ограниченията на топлоустойчивостта на PDC битовете. По време на производството кобалтът се отстранява чрез киселинно излугване или се използва силициев карбид за подобряване на топлоустойчивостта. В резултат на това, TSP битовете превъзхождат PDC битовете в изключително твърди формации.

• Свредла с естествен диамант

Свредла за масло

Цел на сондиранетоСондирането е критичен процес и инструмент за проучване и разработване на нефтени и газови ресурси. В нефтено-геоложките работи основната цел на сондирането е получаването на данни за подземните материали, което включва събиране на физически проби като ядки, минерални ядки, резници, флуиди и газове от сондажа.

Приложение на свредла в петролната промишленост

Като геофизичен каротажен канал, той позволява събирането на различни геофизични данни от подземни скални и минерални образувания. Като изкуствен канал, той позволява наблюдение на подземните геоложки условия и динамиката на подземните флуиди. Сондажите се използват за добив на подземни петролни, природни газ, подземни води и геотермални ресурси.

Технологията за сондиране се използва за проучване и разработване на нефт и природен газ и включва главно:

• Проектиране на сондаж
• Избор на свредла и сондажни течности
• Сглобяване на сондажни инструменти
• Координация на параметрите на сондиране
• Контрол на отклонението на кладенеца
• Третиране на сондажни течности
• Извличане на сърцевина
• Предотвратяване и справяне с инциденти

Технологията за добиване на нефт се характеризира с дълбоки кладенци, високо налягане, висока температура и множество влияещи фактори.

Видове свредла за нефт

Въз основа на геоложките и географските условия и инженерните изисквания за проучване и разработване на нефт и газ, кладенците могат да бъдат разделени на две категории: вертикални кладенци и насочени кладенци. Насочените кладенци могат да бъдат допълнително класифицирани на конвенционални насочени кладенци, хоризонтални кладенци и клъстерни кладенци.

Видовете свредла включват PDC битове и Tricone битове. PDC битовете също се използват широко в стандартните операции по добиване на нефт, предлагайки предимства като висока ефективност и стабилна работа.

Първо, въз основа на разликата в материалите, PDC битовете могат да бъдат разделени на PDC битове със стоманено тяло и PDC битове с матрично тяло.

GREAT е оборудван с усъвършенстван софтуер за оптимизация на параметрите на сондиране. Използвайки електронни компютри като инструмент и методи за оптимизация, той създава математически модели и разработва програми, базирани на принципа на минималните разходи, включващи различни контролируеми фактори, влияещи върху скоростта на сондиране (като тип на длетото, налягане на длетото, скорост на въртене, производителност на буровия разтвор и хидравлични фактори). Тези модели се използват за оптимизиране и координиране на операциите, което позволява на сондажните проекти да постигнат високо качество, висока скорост и ниска цена.

Технология за извличане на ядки с помощта на нефтени сондажни битове

Технологията за извличане на ядки включва пробиване на скални проби (ядки) от целевите интервали в сондажи съгласно проектните изисквания, за да се получат данни от първа ръка за проучването и разработването на нефтени и газови находища.

Обичайните инструменти за пробиване на ядки се състоят главно от устройства за диамантено пробиване, бургии за ядки, захващащи устройства за ядки и съединения. По време на пробиването, свредлото непрекъснато реже скалата на дъното на сондажа по кръгов модел, позволявайки на пробитата цилиндрична сърцевина да навлиза непрекъснато в бургията за ядки.

За да се отговорят на специалните изисквания за изключително рохкави и напукани формации, се предлагат специализирани методи и инструменти за пробиване на керни, включително запечатано пробиване на керни, пробиване с контролирано налягане и инструменти за пробиване с гумена втулка.

Контакт: Джеси Джоу

Мобилен/Whatsapp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com