Причини и решения на загубата на пренос на WOB при сондиране

1. Концепция, явления и опасности от загуба на трансфер на WOB

Концепция:По време на пробиване, прекомерното триене междусондажна колонаи стената на сондажа предотвратява предаването на теглото върху долото (WOB) към свредлото - вместо това цялото WOB се изразходва от сондажната колона. Това се проявява като липса на скорост на проникване въпреки увеличеното WOB, липса на обратно налягане и нисък въртящ момент. Решението включва намаляване на скоростта на въртене и постепенно увеличаване на WOB (като се гарантира съответствие с якостта на натиск на сондажната колона), докато въртящият момент внезапно се увеличи и се появи обратно налягане върху WOB. След пробиване на всяка отделна връзка е необходимо повторно разпробиване и обратно разпробиване, преди да се свърже следващата връзка или стойка.

Явления и опасности:Този проблем възниква предимно по време на насочено сондиране с обратна циркулация във вертикални кладенци, фрезоване на прозорци и странични стволове, както и насочено сондиране в хоризонтални кладенци. Той нарушава нормалната насочена конструкция и може да доведе до засядане на тръбите, ако операциите се извършват неправилно.

2.Анализ на причините

Лоша траектория на сондажа:Отклоненията в траекторията на сондажа (причинени от условия на образуване или грешки в строителството) често изискват корекции за обратна циркулация. Високите скорости на изграждане (по-често срещани при хоризонтални кладенци със среден/къс радиус, отколкото при тези с голям радиус) и неправилните траектории, комбинирани с твърдостта на сондажната колона, карат сондажната колона да се опира в стената на сондажа, когато се прилага налягане, което задейства загуба на пренос на WOB. Допълнителната сила на опъване по време на спиране след прилагане на налягане е подобна на нормалните нива и обикновено не надвишава налягането надолу.

Замърсен сондажен ствол (формация на пластове от резници):Отстраняването на шлама е предизвикателство в насочени кладенци и хоризонтални кладенци с отклонение на кладенеца от 45–90 градуса. В твърди формации (напр. формации Шахеджие и Конгдиан), шламът лесно се натрупва в пластове. Тези пластове увеличават триенето при плъзгане между сондажната колона и стената на сондажа, което води до загуба на пренос на WOB.

Дебела и рохкава кална торта, висок коефициент на триене на калта:Високото съдържание на твърди частици в бурния разтвор води до образуването на дебели, рохкави кални утайки, които разширяват контактната площ със сондажната колона и повишават риска от засядане. Високият коефициент на триене на буровия разтвор увеличава съпротивлението на плъзгане на сондажната колона. Този сценарий може да причини внезапно блокиране на помпата, когато натоварването на сондажите се увеличи (например до 30 тона), като допълнителната сила на опън надвишава низходящото натоварване на сондажите.

3. Мерки за смекчаване

Контрол на траекторията на сондажа и оптимизация на сондажната колона:Приложете сондиране с насочване на целия сондаж, за да избегнете отклонения от траекторията, изискващи корекции за обратна циркулация. Опростете конфигурацията на сондажната колона (намалетесондажни тръби, увеличете теглото на сондажните тръби), за да намалите твърдостта и да минимизирате контакта с калната утайка, предотвратявайки загубата на пренос на WOB и залепването.

Подобрено Пречистване на сондажи и кал:Използвайте оборудване за контрол на твърдите частици, за да пречистите повърхностния кален разтвор. Осигурете достатъчно изместване (не по-малко от 3,4 м³/мин за секции от кладенци φ311, 1,1 м³/мин за секции от φ216) и коригирайте реологичните параметри на калния разтвор (съотношение YP/PV: 0,42–0,50; вискозитет: ≥48 s), за да подобрите капацитета за пренасяне на резници. За хоризонтални кладенци, разпробийте до 20–30 градуса отклонение, за да разчупите пластовете от резници.

Подобряване на смазването на калта и качеството на калната торта:Добавете 3–5 тона суров петрол (не повече от 10%), комбиниран със смазочни материали на водна основа, за да балансирате смазочните свойства и качеството на калната утайка. Включете сулфониран асфалт или фенолна смола, за да оптимизирате свойствата на калната утайка. За загуби от пренос на WOB в твърди формации, добавете 200–300 кг експандиран графит или смазочни материали за екстремно налягане, за да намалите триенето.

Контакт: Бри Джанг
Мобилен/Whatsapp:+0086-183 9206 9193
Имейл:landrill@landrilltools.com
Уеб:www.landrilltools.com