07
ремонт на корпуса
В средните и късните етапи от експлоатацията на нефтените находища, с удължаването на времето за производство, броят на операциите и ремонтите се увеличава и последователно ще настъпят повреди на корпуса. След като корпусът е повреден, той трябва да бъде поправен навреме, в противен случай това ще доведе до инциденти в дупки.
1. Проверка и измерване на повреда на корпуса
Основното съдържание на проверката на корпуса е: промяната на вътрешния диаметър на корпуса, качеството и дебелината на стената на корпуса, състоянието на вътрешната стена на корпуса и др. Освен това проверете и определете позицията на маншет на корпуса и др.
2. Ремонт на деформиран корпус
Деформираната обвивка се възстановява чрез пластична хирургия.
⑴Пластично устройство с крушовидна форма (наричано също тръбен разширител)
Тръбният разширител се спуска до деформираната част на кладенеца и деформираната част постепенно се разширява в зависимост от силата на издуване на сондажния инструмент. Страничното разстояние, което може да се разширява всеки път, е само 1-2 mm, а броят на смените на инструмента е голям.
⑵ Оформител на корпуса
Този инструмент се използва повече и е по-добър оформител.
Формовчикът на корпуса е специален инструмент, използван за възстановяване на деформацията на корпуса в кладенеца, като сплескване и вдлъбнатина, така че да се възстанови до състояние, близко до нормалното.
Кожухът се състои от ексцентричен вал, върху който има горни, средни и долни ролки и конусна глава, както и топки и тапи за фиксиране на конусната глава. Поставете този инструмент върху деформираната част на корпуса, завъртете го и приложете подходящ натиск, принуждавайки конусната глава и ролката да изстискат деформираната стена на тръбата на корпуса навън с голяма странична сила, за да достигне нормалния диаметър и закръгленост.
Скрепер за корпус: Скреперът за корпус се използва за отстраняване на всякакви отлагания, неравности или неравности вътре в корпуса на нефтения кладенец, така че да се премахнат пречките за бъдещи операции.
3. субсидия за обшивка
Кладенци с перфорирани или напукани корпуси могат да бъдат ремонтирани с мерки за субсидиране. Вътрешният диаметър на ремонтираната обшивка трябва да бъде намален с около 10 mm, а субсидията може да бъде 10 ~ 70 m в една конструкция.
⑴ управление на субсидиите
Дебелината на субсидионната тръба обикновено е безшевна стоманена тръба с дебелина на стената 3 mm, с големи надлъжни вълни и стъклена тъкан с дебелина 0,12 mm, увита около тръбата, циментирана с епоксидна смола, и всяка тръба е с дължина 3 m. Когато се използва, дължината на долната тръба може да бъде заварена на място в съответствие с проектните изисквания, а външната стена е покрита с епоксидна смола, преди да влезе в кладенеца.
(2) Инструменти за субсидиране
Състои се главно от центратор, плъзгаща се втулка, горен ударник, хидравличен анкер, бутален варел, неподвижно бутало, бутало, горна глава, бутален прът, разтягаща се тръба и тръбен разширител.
4. Корпусна вътрешна бормашина
Пробиването вътре в корпуса се използва главно за ремонт на нефтени кладенци със сериозни повреди в дъното. Трудно е да се работи ефективно с такива сложни кладенци с общи методи. Трябва да се използва технология за отклоняване на обсадни колони, за да се възстановят мъртвите кладенци и да се подобри използването на нефтени кладенци.
Пробиването вътре в корпуса е за фиксиране на отклоняващо устройство на определена дълбочина в кладенеца за нефт и вода, използване на наклонената равнина за изграждане и насочване на отклонението и използване на конуса за фрезоване, за да отворите прозорец отстрани на корпуса, пробиване нов отвор през прозореца и след това спуснете облицовката, за да го поправите. Добре набор от плавателни съдове. Технологията за сондиране в корпуса е прилагането на технология за насочено сондиране при основен ремонт на нефтени и водни кладенци.
Основните инструменти за пробиване вътре в корпуса включват устройство за настройка на наклона, захранващо устройство за наклон, фрезов конус, свредло, падащо съединение, циментираща гумена тапа и др.
Време на публикуване: 6 септември 2023 г